




喷涂前处理注意事项
前处理主要包括除油以及除锈,首先建议不要使用除油除锈二合一的工艺。
二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油,除锈液配方事项互消弱的,而不是相辅相成的,因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺(包括磷化)配方。
另一工艺方发式用金属清净剂处油,更不能彻底除油。
因为金属清洗剂除油效果差,一般只能是油脂浮到金属机体表面上,要除掉它,护栏网喷塑加工,还需一种机械力,如没有这种外加机械力,就会造成处油不彻底,可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。

粉末喷涂如何防止结块问题
粉末喷涂具有在一定温度下结块的倾向,这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。我公司生产的粉末涂料都是热固性粉末涂料,即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能,在较低温度下,它表现为硬而脆的玻璃状态,当温度上升到一定程度时,树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态,低于这一温度,树脂又返回到非粘连的玻璃状态,树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。

粉末喷涂关于粉末消耗的影响因素
第1:粉末的质量,芜湖喷塑加工,质量好的粉末每公斤喷涂710m2,质量差的粉末只喷46m2,几乎差一半,但价格差不了一倍。
第二:涂层厚度,一般情况下平光粉喷涂厚度5080μm,表面喷塑加工,桔纹粉喷涂厚度70120μm。
当然涂层越厚消耗粉末量越大,而且在箱柜内部涂层太厚时,上粉率下降,过剩粉堆积也越多。
第三:设备,金属表面喷塑加工费用,无正常的回收设备,粉尘外溢或抛洒损失大,喷枪上粉率低,凹槽难上粉,特别是箱柜壳体件,堆积在箱体内的粉末随工件带走。
影响粉末消耗的因素差不多就是这三种,只要多加留意那么企业的粉末喷涂加工成本就可以降低很多。

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